行业信息

  •   非标自动化设备制作
    非标自动化设备的制作不像普标设备制作那么简单,普标设备的制作生产根据具体的规定按流程制作就可完成。而非标设备需要根据根据具体的使用场所,行业特征、以及用途进行独立设计,非标设备的设计没有具体的参考模型。
    编辑本段非标自动化设备应用
    非标自动化设备的由于其产品的广泛性,使其在应用中也具有广泛性。主要的应用的行业有:1、汽车制造行业的汽车零部件的生产制造及安装; 2、食品行业的生产输送及包装; 3、电子电器生产线产品输送; 4、物流行业的仓储设施中也有广泛的应用;
    编辑本段非标设备维护标准
    1、按照设备使用说明,制定合理的检修定额,提高检修技术水平; 2、检查温度传器、压力变送器、电动调节阀接纳线是否有松动、脱落现象; 3、检查温度传器是否有受潮,进水现象; 4、检查校准电磁流量计。

  • 盘头和六角头自攻螺钉适用于钻头允许露出的场合,六角头自攻螺钉可比盘头自攻螺钉随较大的力矩。沉头和内六角花形自攻螺钉适用于钉头不允许露出的场合,内六角花形自攻螺钉可比沉头自攻螺钉承受较大的力矩;半沉头自攻螺钉适用于钉头允许轻微露出的场合。自攻螺钉的装拆时,开槽自攻螺钉需用一字形螺钉旋具,十字槽自攻螺钉需用十字形螺钉旋具,内六角花形自攻螺钉需用内六角花形扳手,六角头自攻螺钉需用呆扳手、梅花扳手、套筒扳手或活扳手。
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  • 贵金属主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等8种金属元素。这些金属大多数拥有美丽的色泽,具有较强的化学稳定性,一般条件下不易与其他化学物质发生化学反应。

    从贴金文物铜回收金 物资再生利用研究所采用氧化焙烧法从废贴金文物铜回收金。废贴金文物铜放入特制焙烧炉内,于8000C恒温氧化焙烧30分钟,取出放入水中,贴金层附在氧化铜鳞片上与铜基体脱离。然后用稀硫酸溶解,溶解渣分离提纯黄金。此法特点焙烧时无污染废气。用此法处理废文物铜300公斤,回收黄金1.5公斤。金回收率>98%,基体铜回收率>95%,副产品硫酸铜可作杀虫剂。

    从废电子元件中回收金北京稀贵金属化冶厂使用I2-Nal-H2O体系。对废元器件上的金镀层溶蚀,用铁置换或亚硫酸钠还原回收金。用硫酸酸化,氯酸钾氧化再生碘。 物资再生利用研究所研究出电解退金的新工艺。采用硫脲和亚硫酸钠作电解液,石墨作阴极板,镀金废料作为阳极进行电解退金。通过电解,镀层上的金被阳极氧化为Au+后即与硫脲形成络阳离子Au[cs(NH2)]2+,随即被亚硫酸钠还原为金,沉于槽底,将含金沉淀物分离提纯获得纯金粉。基体材料可回收镍钴。此工艺金的回收率为97~98%。产品金纯度>99.95%。

    [3] 从废催化剂中回收采用盐酸加氧化剂多次浸出,使金和钯进入溶液,锌粉置换,盐酸加氧化剂溶解,草酸还原得纯金粉;还原母液用常规法提纯钯。金、钯纯度均可达99.9%。回收率分别为97%和96%。

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  • 钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。

    钨钢,又称为硬质合金,是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨,碳化钴,碳化铌、碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间,碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co),但对一些特别的用途,镍(Ni),铁(Fe),或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。

    钨钢的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如P,M,K,N,S,H牌号)。粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。

    钨钢的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属,常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。

    含钨的钢材,比如高速钢和某些热作模具钢,钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高,但是韧性会急剧下降。

    钨资源的主要应用也是硬质合金,也就是钨钢。硬质合金,被称为现代工业的牙齿,钨钢制品的使用程度非常广泛。


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  • 新标与老标的区别在于:M8、M10、M12、M14、M22系列的产品,在对边宽度上有所区别。除M22系列的新产品外,新标产品M8、M10、M12、M14的头部对边比老标的对边要小1MM。分别为13、16、18、21MM ,而M22系列的新产品,新标比老标的对边反而要大2MM,应特别注意。对于头部厚度,新标和老标之间略有差别,在要求不是非常严格的情况下可以通用。   新标与德标的区别在于:M10、M12、M14、M22的产品规格,在对边宽度上有所差别。M10、M12、M14的头部对边新标比德标要小1MM。而M22的新产品的,其头部对边比德标的对边宽度要大2MM ,其它的均可通用。
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  • 我国硬质合金产业存在的主要问题:一是企业规模较小,产业集中度不高。据不完全统计,199家硬质合金企业平均年产能176吨,平均年产量仅86吨,年产量在1000吨以上的企业只有4家。二是科技投入较少,缺乏高端技术人才,技术研发能力较弱。我国硬质合金工业在科技方面的投入不到销售收入的3%,科技研发水平不高,原创性核心技术成果较少。三是产品质量水平较低,产品结构有待调整。我国硬质合金产量占世界总产量的40%以上,但硬质合金销售收入不足全球的20%,主要是由于高性能超细合金、高精度高性能研磨涂层刀片、超硬工具材料、复杂大异制品、精密硬质合金数控刀具等高附加值产品产量较少、深加工配套不足以及品种不全所致。

    随着中国汽车产业急速扩张,汽车零部件加工的切削工具的需求不断增大,中国钢铁、交通、建筑等领域对硬质合金的需求也愈发旺盛。在国外硬质合金跨国公司的战略图景中,中国市场已经悄然由配角变为主角。


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  • 干壁螺钉的名称是从英文 Drywall Screw直接翻译过来,其在外观上的最大特征就是喇叭头造型,分双线细牙干壁螺钉和单线粗牙干壁螺钉,两者最大的不同在于前者的螺纹是双螺纹,适用于石膏板与厚度不超过0.8mm的金属龙骨之间的连接,而后者适用于石膏板与木龙骨的连接。
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  • 根据不同的情况,焊锡丝有几种分类的方法:

    按金属合金材料来分类:可分为锡铅合金焊锡丝,纯锡焊锡丝,锡铜合金焊锡丝,锡银铜合金焊锡丝,锡铋合金焊锡丝,锡镍合金焊锡丝及特殊含锡合金材质的焊锡丝

    按焊锡丝的助剂的化学成份来分类:可分为松香芯焊锡丝,免清洗焊锡丝,实芯焊锡丝,树脂型焊锡丝,单芯焊锡丝,三芯焊锡丝,水溶性焊锡丝,铝焊焊锡丝,不锈钢焊锡丝

    按熔解温度来分类:可分为低温焊锡丝,常温焊锡丝,高温焊锡丝


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  • 步骤内容: (1)分析研究产品的装配图和零件图。 (2)确定毛坯。 (3)拟定工艺路线,选择定位基面。 (4)确定各工序所采用的设备。 (5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。 (6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。 (7)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。 (8)确定切削用量。 (9)确定工时定额。
    设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准,称为设计基准。 工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。 (1)装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。 (2)测量基准:用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准,称为测量基准。 (3)定位基准:加工时工件定位所用的基准,称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点),在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。
    适用范围 1、 各种金属零件加工; 2、 钣金、箱体、金属结构; 3、 钛合金、高温合金、非金属等机械加工; 4、 风洞燃烧室设计制造; 5、 非标设备设计制造。 6、 模具设计制造。
    随着微/纳米科学与技术(Micro/Nano Science and Technology)的发展,以本身形状尺寸微小或操作尺度极小为特征的微机械已成为人们认识和改造微观世界的一种高新科技。微机械由于具有能够在狭小空间内进行作业,而又不扰乱工作环境和对象的特点,在航空航天、精密仪器、生物医疗等领域有着广阔的应用潜力,并成为纳米技术研究的重要手段,因而受到高度重视并被列为21世纪关键技术之首。
  • 对着现代化科技的发展和进步我们生活出现各种各样的工具和材料,这对于大部分的人来说这是一个好的事情,因为材料和工具的生产就意味着建筑物建筑的更加的完美的,我们生活中的家具装饰就能够装饰的跟家的好看。我们生活中每家每户都少不了使用的就是天津自攻钉,为什么呢?大家可以想一下,我们生活中的建筑的不管是哪一种建筑物离开了自攻钉的使用是不可能有效的建筑成功的,也就是一说建筑物想要建筑的更加的完美缺少自攻钉是不行的,我们生活中每一个家庭都会购买房子,购买房子购买之后就是相应的装修,而且同时还需要家具的使用的所以需要的购买家具,家具安装的时候没有自攻钉进行固定想要安装的稳当是不可能的,所以说家具安装也离不开自攻钉的使用。

    每一个家庭都拥有自己的家具而且每一个家具的安装方式方法都要不同的方法材料能够成功,但是有一点是相同的那就是使用的固定的螺丝钉是相同的,通常大部分的家庭使用家具装修的是固定的螺丝钉通常首先选择的就是自攻钉,因为大家都知道自攻钉能够自行的对墙面进行加工,这样人为的作用就可以相对的减少,大大的加快了安装的进度。

    自攻钉的使用也要注意方式方法,重复的使用是没有太大的效果的,要求的就是一步到位,这样才能够起到预想的效果。
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  • 工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下走刀又叫工作行程,是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 制定机械加工工艺过程,必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序,仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程,称为工艺路线。
    适用范围 1、 各种金属零件加工; 2、 钣金、箱体、金属结构; 3、 钛合金、高温合金、非金属等机械加工; 4、 风洞燃烧室设计制造; 5、 非标设备设计制造。 6、 模具设计制造。
    加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走 丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等,可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工, 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工,可以加工各种不规则形状零件,加工精度可达2μm。
    机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下: ⑴、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 ⑵、旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。 ⑶、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。 ⑷、对向旋转部件的咬合处,如齿轮、混合辊等。 ⑸、旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。 ⑹、接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 ⑺、通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。 ⑻、单向滑动部件,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 ⑼、旋转部件与滑动之间,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
  •  1、1A和1B级,非常松的公差等级,其适用于内外螺纹 、 和 级 非常松的公差等级, 的允差配合。 的允差配合。 
      2、2A和2B级,是英制系列机械紧固件规定最通用 、 和 级 的螺纹公差等级。 的螺纹公差等级。 
      3、3A和3B级,旋合形成最紧的配合,适用于公差 、 和 级 旋合形成最紧的配合, 紧的紧固件,用于安全性的关键设计。 

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  • 在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等,使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程,机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和,其他过程则称为辅助过程,例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,一个工序由有若干个工步组成。
    生产类型通常分为三类: 1.单件生产:单个地生产不同结构和不同尺寸的产品,并且很少重复。 2.批量生产:一年中分批地制造相同的产品,制造过程有一定的重复性。 3.大批量生产:产品的制造数量很大,大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。
    包装机械根据包装物与包装材料的供给方式,可分为全自动包装机械及半自动包装机械;若按包装物的使用范围划分,可分为通用包装机、兼用包装机及专用包装机;而依包装种类可分为个包装机、内包装机及外包装机等。用于加工包装材料和容器的包装机械包括复合材料加工机械、制袋机械、塑料中空容器加工机械等。
    机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下: ⑴、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 ⑵、旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。 ⑶、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。 ⑷、对向旋转部件的咬合处,如齿轮、混合辊等。 ⑸、旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。 ⑹、接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 ⑺、通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。 ⑻、单向滑动部件,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 ⑼、旋转部件与滑动之间,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
  • 钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。

    钨钢,又称为硬质合金,是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨,碳化钴,碳化铌、碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间,碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co),但对一些特别的用途,镍(Ni),铁(Fe),或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。

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  • 机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
    工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人,在一台机床上(或一个工作地点),对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的
    步骤内容: (1)分析研究产品的装配图和零件图。 (2)确定毛坯。 (3)拟定工艺路线,选择定位基面。 (4)确定各工序所采用的设备。 (5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。 (6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。 (7)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。 (8)确定切削用量。 (9)确定工时定额。
    精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分,是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来,随着计算机及信息技术的发展,对制造技术提出了更高的要求,不仅要求获得极高的尺寸、形位精度,而且要求获得极高的表面质量。正是在这样的市场需求下,超精密加工技术得到了迅速的发展,各种工艺、新方法不断涌现。
  •   钻尾自攻螺丝(自钻攻螺丝)又称为技术攻丝,在组装之所有过程中,最耗费成本的是预钻孔的准备。自攻螺丝的使用,必需先钻孔。而且孔径也必需限制。无需预钻孔而在某些方面可以节省成本。这就是集钻,攻,旋紧于一次作业的钻尾自攻螺丝。

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  • 生产类型通常分为三类: 1.单件生产:单个地生产不同结构和不同尺寸的产品,并且很少重复。 2.批量生产:一年中分批地制造相同的产品,制造过程有一定的重复性。 3.大批量生产:产品的制造数量很大,大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。
    原始资料: (1)产品装配图,零件图。 (2)产品验收质量标准。 (3)产品的年生产纲领。 (5)制造厂的生产条件,包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。 (6)工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。 (7)国内外先进制造技术资料等。
    机械零件是由若干个表面组成的,研究零件表面的相对关系,必须确定一个基准,基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能,基准可分为设计基准和工艺基准两类。
    冲压设备必须具备以下安全设施: ⒈冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示; ⒉电源接线应规范,设备的电缆不应有损伤,防止老化; ⒊冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙,开门自动切断电源; ⒋单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关; ⒌冲压设备单次行程操作时,不得出现连续冲压行程; ⒍对选用连续行程操作时,应在操作过程中设有预控动作环节; ⒎冲压设备上必须有紧急停止按钮,并应能自锁; ⒏脚踏操作与手操作间应具有连锁控制; ⒐对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件,均应装设防护罩; ⒑脚踏操作装置采用脚踏板式,以脚踏进行电气开关控制,并能自动复位; ⒒脚踏板的上部及两侧应有防护罩,踏板应防滑; ⒓冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施,使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况,采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施。 定期对电气系统的三项试验(保护接地、绝缘、耐压试验),进行测试,并有测试报告。 每台冲压设备都应取得《冲压设备安全准用证》,并在有效期内。
  •   螺纹切削自攻螺丝(螺纹切削自攻螺丝)在螺纹之尾端切割出一或多道之切削口,使能在旋入预钻孔时,利用螺丝尾部及牙部以类似螺丝攻的方式切削出配合阴螺纹。它可以用在厚板,比较坚硬或易碎等不易塑造之材料。

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  • 机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
    工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下走刀又叫工作行程,是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 制定机械加工工艺过程,必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序,仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程,称为工艺路线。
    适用范围 1、 各种金属零件加工; 2、 钣金、箱体、金属结构; 3、 钛合金、高温合金、非金属等机械加工; 4、 风洞燃烧室设计制造; 5、 非标设备设计制造。 6、 模具设计制造。
    精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分,是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来,随着计算机及信息技术的发展,对制造技术提出了更高的要求,不仅要求获得极高的尺寸、形位精度,而且要求获得极高的表面质量。正是在这样的市场需求下,超精密加工技术得到了迅速的发展,各种工艺、新方法不断涌现。
  • 自攻钉
    按槽型分有:一字槽头型(也叫开槽),十字槽头型,十一字复合槽头型,米字槽头型这四种
    按标准可分为:国标(GB),德标(DIN),美标(ANSI),英标(BS)
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  • 设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准,称为设计基准。 工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。 (1)装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。 (2)测量基准:用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准,称为测量基准。 (3)定位基准:加工时工件定位所用的基准,称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点),在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。
    快速成形技术是20世纪发展起来的,可根据CAD模型快速制造出样件或者零件。它是一种材料累加加工制造方法,即通过材料的有序累加而完成三维成形的。快速成形技术集成了CNC技术、材料技术、激光技术以及CAD技术等现代的科技成果,是现代先进机械加工技术的重要组成部分。
    精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分,是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来,随着计算机及信息技术的发展,对制造技术提出了更高的要求,不仅要求获得极高的尺寸、形位精度,而且要求获得极高的表面质量。正是在这样的市场需求下,超精密加工技术得到了迅速的发展,各种工艺、新方法不断涌现。
    机械设备种类繁多,机械设备运行时,其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
  • 该产品的主要特点:

    1、高强度:经过热处理,螺钉表面硬度可达HV580-HV750以上(国内普遍在HV500以下),从而能快速地一次性完成自钻孔、自攻牙的紧固过程,大大节省施工时间,提高工作效率,并且联结紧固;

    2、有较好的韧性:我司采用的材料是低含碳量的SUS410而不是SUS410C,我们的热处理技术能精确控制螺丝芯部硬度在HV350-HV460间,从而避免螺丝芯部硬度过高而引起螺丝断裂。

    3、显著的耐腐蚀性能:表面处理采用日本技术,可与日本同类产品相比美,日本技术,专业制造,品质保证。

    4、外观光鲜靓丽:螺钉表面呈银白色,头部光亮如镜,外观品质远超国内外同类产品。

    5、物美价廉:日本螺钉的品质,中国螺钉的价格
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  • 设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准,称为设计基准。 工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。 (1)装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。 (2)测量基准:用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准,称为测量基准。 (3)定位基准:加工时工件定位所用的基准,称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点),在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。
    适用范围 1、 各种金属零件加工; 2、 钣金、箱体、金属结构; 3、 钛合金、高温合金、非金属等机械加工; 4、 风洞燃烧室设计制造; 5、 非标设备设计制造。 6、 模具设计制造。
    快速成形技术是20世纪发展起来的,可根据CAD模型快速制造出样件或者零件。它是一种材料累加加工制造方法,即通过材料的有序累加而完成三维成形的。快速成形技术集成了CNC技术、材料技术、激光技术以及CAD技术等现代的科技成果,是现代先进机械加工技术的重要组成部分。
    精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分,是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来,随着计算机及信息技术的发展,对制造技术提出了更高的要求,不仅要求获得极高的尺寸、形位精度,而且要求获得极高的表面质量。正是在这样的市场需求下,超精密加工技术得到了迅速的发展,各种工艺、新方法不断涌现。
  •   螺纹滚成自攻螺丝(滚丝攻螺丝)三角牙自攻螺丝,螺纹滚成自攻螺丝具有特殊设计之螺纹及尾端使螺丝可以在断续之压力下自行滚成配合之阴螺纹。同时在孔周围之材料可以更轻易的填补自攻螺丝螺纹及牙底之空间,由于其摩擦力较螺纹成型自攻螺丝为小,因此可以使用在更厚之材料上,旋转所需之扭矩更好控制,且组合后强度更高。螺纹滚成自攻螺丝其工程标准定义比成型或切削自攻螺钉在材料,热处理,强度上之定义更高且更为明确,使得螺纹滚成自攻螺丝成为真正的构造用扣件。

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  • 钼丝主要是指线切割加工时带有高压电场连续移动以切割工件的一种由钼等贵重金属制造而成的耗材,即线切割机床加工工件时连续移动的细金属丝叫做电极丝(也叫电极),它可以对工件进行脉冲火花放电蚀除、切割金属成型。钼丝还有其他很多的用途。

    采用先进的热冷拉结合工艺将优质高温钼原料加工成丝状,用于线切割机床作为一个电极,对工件进行加工。

    钼丝表面状态成型工艺: 拉制、锻制、磨光


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  •   拥有一流的机械加工设备如高速精密CNC加工中心、数控车床、数显车床、数显铣床、磨床、线切割等。和一批先进的检验设备,如显微镜、投影仪、硬度计、瑞士高度仪等,能满足对各种原材料的加工经验,如AL6061/7075,SUS303/304,ESD225/420,DERLIN,S136H,SS440C,17-4PH,SKD61,POM赛钢,工程塑料PEEK等。此外还可向客户提供一些特种加工,特殊热处理及特种电镀,表面处理等:精密EDM异形加工,渗碳,渗氮,真空热处理,超低温处理.铝件的硬质氧化、钢件发蓝、不锈钢镀锌、电解抛光、无电沉镍、镀金,镀银等。一站式服务为客户解决高精度产品的生产加工及品质检验需求

  • 在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等,使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程,机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和,其他过程则称为辅助过程,例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,一个工序由有若干个工步组成。
    机械零件是由若干个表面组成的,研究零件表面的相对关系,必须确定一个基准,基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能,基准可分为设计基准和工艺基准两类。
    包装机械根据包装物与包装材料的供给方式,可分为全自动包装机械及半自动包装机械;若按包装物的使用范围划分,可分为通用包装机、兼用包装机及专用包装机;而依包装种类可分为个包装机、内包装机及外包装机等。用于加工包装材料和容器的包装机械包括复合材料加工机械、制袋机械、塑料中空容器加工机械等。
    机械行业的主要产品包括以下12类: ⑴、农业机械:拖拉机、播种机、收割机械等。 ⑵、重型矿山机械:冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备、窑炉设备等。 ⑶、工程机械:叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。 ⑷、石化通用机械:石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。 ⑸、电工机械:发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。 ⑹、机床:金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。 ⑺、汽车:载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。 ⑻、仪器仪表:自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。 ⑼、基础机械:轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。 ⑽、包装机械:包装机、装箱机、输送机等。 ⑾、环保机械:水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。 ⑿、其他机械。
  •   常用钻尾钉的螺纹种类: 螺纹配合等级:(英制 螺纹配合等级 英制) 英制 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小,配合的等级是作 用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 对统一英制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:和 对统一英制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:1A、2A和 3A级,内螺纹有三种等级:1B、2B和3B级,全部都是 级 内螺纹有三种等级:和级间隙配合。等级数字越高,配合越紧。

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  • SUS410不锈钢自攻自钻螺丝、SUS304不锈钢自攻自钻螺丝、不锈钢钻尾钉、(SUS304+SUS410/sus304+高合金钢)复合式自攻自钻螺丝、不锈钢自攻螺丝、不锈钢纤维板螺丝等。被广泛的应用于电子电器、预制轻钢结构建筑及门窗幕墙装饰行业,欢迎广大朋友惠顾来电咨询!
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  • 自攻钉
    按头部不同可以分为:圆头,平头(即沉头),顶柱头, 圆顶宽边头,大圆头(即大扁头),六角承穴头,六角承穴华司头,六角头
    圆头 : 是过去最常用的头型.
    平头 : 可替代圆头和蘑菇头的新设计,头部低直径大,头部外围圆周沿接表示特性的高型边缘,使其对于高强度的扭矩发挥驱动作用,与穴头在头型方面有微小差别.
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  • 铁废料主要有铁生产厂的边角料、废旧罐头盒、饮料罐等。废料首先经过分类、剪切、脱油、洗涤和干燥等准备作业,然后进行脱锡和回收锡。按脱锡方法不同,工业上采用氯化法、碱液浸出法和电解法回收锡。 

      氯化法 用氯气把锡氯化成氯化锡(SnCl4)。这种方法要求原料不带有机物和水分,过程中要用冷却器排除反应放出的热量使反应在低温(311K)下进行,以减少铁的氯化。随着液态SnCl4的生成,反应器内压力减小,此时须逐渐加压以保持氯气压力在0.7×10~2.03×10Pa。当压力不再下降时,表示反应完成。产出的液体SnCl4通过蒸馏分离铁和游离氯气后,可作为产品出售,也可用置换法或电解沉积法生产金属锡。氯化法适用于大规模生产,氯化效率达97%~99%。经氯化处理后的铁含锡0.05%~0.1%,作为炼钢厂的再生原料。 


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  •   螺丝钉按照名称可分为

      机螺钉、自攻螺钉、钻尾螺钉、墙板钉、纤维板钉、木螺钉、六角木螺钉、不脱出螺钉、组合螺钉、微型螺钉、家具螺钉、电子螺钉

      按照头型可分为

      1.六角头(hexagon head) 2.六角头法兰面(hexagon head with flange) 3.方头(square head) 4.T形头T head (hammer head)5.扁圆头mushroom head(truss head) 6.圆柱头(cheese head) 7.圆头(round head)8.盘头(pan head)9.沉头 countersunk head (flat head) 10.半沉头 raised countersunk head (oval

      按照槽型可分为

      1.菲利普2.十/一字3.一字4.内三角5.内角四方6.十字 7.米字8.花形9.梅花形10.花形一字11.特形12.内六角

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  • GB—国家标准是我国众多标准中的一种,另外还有行业标准,专业标准和部门标准等。国家标准又分:GB(强制性标准)和GB/T(推荐性标准)以及GBn(国家内部标准)等。我们平常看到的像GB30,GB5783等等都是强制性的标准。   以上几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等的不同以外,最主要的是螺纹部分的不同。GB、DIN、JIS等的螺纹都有是以MM(毫米)为单位,统称为公制螺纹。另像ANSI、ASME等的螺纹是以英寸为单位的称为美标螺纹。除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种BSW—英制标准,其螺纹也是以英寸为单位,俗称惠氏螺纹。
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  • 紧的紧固件,用于安全性的关键设计。 4、对外螺纹来说,1A和2A级有一个配合公差,3A级 级有一个配合公差, 级 、对外螺纹来说, 和 级有一个配合公差 没有。1A级公差比 级公差大50%,比3A级大 没有。 级公差比2A级公差大 , 级大75% 级公差比 级公差大 级大 对内螺纹来说, 级公差比 公差大30%。1B级比 级公差比2A公差大 ,对内螺纹来说,2B级公差比 公差大 。 级比 2B级大 级大50%,比3B级大 级大75%。 级大 , 级大 。 达 紧固件专业 固件专业 16 外螺纹公差带及极限尺寸 参照: JIS B 0210-1973 达 紧固件专业
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  • 自攻螺丝,英文名为Self-tapping Screw 是在金属或非金属材料之预钻孔中自行攻钻出所配合阴螺纹之一种有螺纹扣件。具有高拉力,单件,单边组合特色。由于其自行成型或攻出其配合螺纹,因此在组合上具有高防松能力,且可以装卸。在小形螺丝上其尺寸,螺纹型式,头型,攻钻性能在工程用途上几乎无可限量。自攻钉材料可分为碳钢和不锈钢两种,其中碳钢材料通常用1022中碳钢为主。通常用在门窗,铁皮上。 其头部是一端制成增大形状之部分形成的承面. 对螺纹成型及螺纹切削自攻螺丝(自攻钉)而言,平顶埋头( Flat 自攻钉
    ? Countersunk ), 扁圆埋头( Oval Countersunk), 盘头( Pan ), 六角及六角华丝头( Hex and Hex washer Head )最为重要,这五种头型占了所有自攻螺丝几乎90%以上, 使用自攻螺丝(自攻钉)应先考虑此。另五种其它型式为平顶凹承面( Flat Undercut ), 平顶整缘( Flat Trim), 扁圆凹承面( Oval Undercut ), 扁圆整缘( Oval Trim )及圆柱头(岗山头Fillister )为比较次要头型, 而香顶埋头.螺纹滚成自攻螺丝(自攻钉)头型之选择与上同, 使用主要考虑菇头( Truss ), 圆头( Round )及100度平顶埋头为新设计所不取,盖其功用可为其它头型所取代,盘头可取代香菇头及圆头, 82度平顶埋头可取代100度平为平顶,扁圆顶,盘头,六角头及六角华司头五种。
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  • 新标与老标的区别在于:M8、M10、M12、M14、M22系列的产品,在对边宽度上有所区别。除M22系列的新产品外,新标产品M8、M10、M12、M14的头部对边比老标的对边要小1MM。分别为13、16、18、21MM ,而M22系列的新产品,新标比老标的对边反而要大2MM,应特别注意。对于头部厚度,新标和老标之间略有差别,在要求不是非常严格的情况下可以通用。
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  • 干壁螺钉的名称是从英文 Drywall Screw直接翻译过来,其在外观上的最大特征就是喇叭头造型,分双线细牙干壁螺钉和单线粗牙干壁螺钉,两者最大的不同在于前者的螺纹是双螺纹,适用于石膏板与厚度不超过0.8mm的金属龙骨之间的连接,而后者适用于石膏板与木龙骨的连接。
    干壁螺钉系列是整个紧固件产品系中最为重要的大类之一。该产品主要用于各种石膏板、轻质隔墙和天花板吊顶系列的安装。
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  • 自攻钉
    按头部不同可以分为:圆头,平头(即沉头),顶柱头, 圆顶宽边头,大圆头(即大扁头),六角承穴头,六角承穴华司头,六角头
    六角头 : 这是一种扭矩作用于六角头部的标准类型,有将锐利的尖角修整到接近公差范围的特点.可被推荐于一般商业用,也可适用于各种标准的模式和各种螺纹直径.因其必需的第二道工序使其比一般六角承穴贵.
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  • 在1986年,我们国家对标准件制定了新标准,在业务中一般俗称为新标,使用最多的主要有GB5780、GB5781、GB5782、GB5783、GB5784。GB5780为六角头粗杆半牙螺丝,其精度等级为C级产品,可用GB5782来代替(GB5782为六角头粗杆全牙螺丝,其精度等到级为A级和B级。)GB5781为六角头全牙螺丝,精度等级为C 级产品。可用GB5783来代替(GB5783为六角头全牙螺丝,其精度等级为A级和B 级)。GB5784为细杆半牙的六角螺丝。
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  • 螺纹成型自攻螺丝(螺纹成型自攻螺丝)系直接由铁皮螺丝发展而来,螺纹成型自攻螺钉使用时须预先钻孔,再将螺丝旋入孔中,强力挤出配合阴螺纹,而原来在阴螺纹位置上之材料将被挤到阳螺纹之间,此谓之螺纹成型自攻螺丝。仅可适用于薄且具有可塑性之材料,因此又发展出螺纹切削自攻螺丝;
    螺纹切削自攻螺丝(螺纹切削自攻螺丝)在螺纹之尾端切割出一或多道之切削口,使能在旋入预钻孔时,利用螺丝尾部及牙部以类似螺丝攻的方式切削出配合阴螺纹。它可以用在厚板,比较坚硬或易碎等不易塑造之材料。
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  • 长度从10MM-220MM,直径2.5MM-7.5MM之间,槽型有: 十字槽,米子槽,梅花槽,方槽,组合槽等,品种主要包括:链带干壁钉(Collated Drywall Screws)、链带纤维板钉(Collated Chipboard Screws)、链带地板螺钉(Colllated Sub-floor Screws)、链带钻尾螺钉(Collated Self-drilling Screws)、链带螺钉枪(Autofeed Screws Gun)。通过十几年的发展,我们目前已经成为国内最大的链带螺丝(链带螺钉)生产企业。公司的产品远销欧洲、美洲、大洋洲,与国外最专业的链带螺丝供应商建立了合作关系。
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  •   普通粗牙螺纹:特征代号M+ 公称直径+旋向+螺纹公差带代号(中径、顶径)旋合长度

      普通细牙螺纹:特征代号M+ 公称直径*螺距+旋向+螺纹公差带代号(中径、顶径)旋合长度

      右旋螺纹省略不注,左旋用 LH表示。

      M 16-5g6g表示粗牙普通螺纹,公称直径16,右旋,螺纹公差带中径 5g,大径 6g,旋合长度按中等长度考虑。

      M16×1 LH-6G表示细牙普通螺纹,公称直径16,螺距1,左旋,螺纹公差带中径、大径均为6G,旋合长度按中等长度考虑。

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  • 新标与老标的区别在于:M8、M10、M12、M14、M22系列的产品,在对边宽度上有所区别。除M22系列的新产品外,新标产品M8、M10、M12、M14的头部对边比老标的对边要小1MM。分别为13、16、18、21MM ,而M22系列的新产品,新标比老标的对边反而要大2MM,应特别注意。对于头部厚度,新标和老标之间略有差别,在要求不是非常严格的情况下可以通用。   新标与德标的区别在于:M10、M12、M14、M22的产品规格,在对边宽度上有所差别。M10、M12、M14的头部对边新标比德标要小1MM。而M22的新产品的,其头部对边比德标的对边宽度要大2MM ,其它的均可通用。   对于六角螺帽,常用的标准有:GB52、GB6170、GB6172和DIN934,对于它们之间的主要区别有:GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934来的厚,俗称为厚螺帽。另外就是对边上的区别,M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、GB6172的对边都是13MM比GB52的对边14MM要小1MM,M10的螺帽,DIN934与GB52的对边为17MM,比GB6170和GB6172的的对边要大1MM,M12的螺帽,DIN934、GB52的对边为19MM比GB6170和GB6172的对边18MM要大1MM。对于M14的螺帽,DIN934、GB52的对边为22MM比GB6170和GB6172的对边21MM要大1MM。另外就是M22的螺帽,DIN934、GB52的对边为32MM,比GB6170、GB6172的对边34MM要小2MM。(GB6170和GB6172除了其厚度不一样外,对边宽度完全一样)其余规格在不考虑厚度的情况下,可以通用。

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  •   新标与老标的区别在于:M8、M10、M12、M14、M22系列的产品,在对边宽度上有所区别。除M22系列的新产品外,新标产品M8、M10、M12、M14的头部对边比老标的对边要小1MM。分别为13、16、18、21MM ,而M22系列的新产品,新标比老标的对边反而要大2MM,应特别注意。对于头部厚度,新标和老标之间略有差别,在要求不是非常严格的情况下可以通用。 新标与德标的区别在于:M10、M12、M14、M22的产品规格,在对边宽度上有所差别。M10、M12、M14的头部对边新标比德标要小1MM。而M22的新产品的,其头部对边比德标的对边宽度要大2MM ,其它的均可通用。

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  • 以前发生这类螺丝滑牙问题时,常用的解决方法就是反向螺丝攻这类工具来使用,但这在早期产品使用的螺丝还停留在比较大颗时(M2.5以上)还有机会,但现在电子产品的螺丝几乎都已经做到M2.5以下了,老实说对于这些M2.5以下的螺丝,只要发生螺丝头滑牙,根本就找不太到反向螺丝攻可以使用了。


    而且,许多结合前人智慧所累积出来的撇步及方法,似乎有都不太适合用在这里小的螺丝头上面,真碰到了螺丝滑牙,不得不拆开时,又不能破坏产品时该怎么办呢?


    其实,解决小螺丝头滑牙的方法很简单,不敢保证百分百,但大部分有效。去五金行买一卷水电工在用的止水胶带/止泄带,一般水电工的专业术语叫细入贴布或贴布细入的东西回来就可以了。


    一般人都会教你使用防滑布、矽胶、双面胶、宽带橡皮筋之类的物品来增加起子头与螺丝头的摩擦力,但是以上那些材料不是不易找着,要不然就是找到了也不适合使用,因为电子产品的螺丝都很小,以上的材料大都有一定的厚度,根本就不适合小螺丝头。所以选用水电工用的细入贴布够薄,刚好符合电子产品的小螺丝,而且其所产生的摩擦力又胜过以上大部分材料,几乎是目前为止适合的材料。


    依据自己螺丝头的大小剪一小块,一般M2.5以下的基本上剪个10~20mm长度就够了。


    然后依据需要折叠细入贴布,M2.5大约折叠两次,M1.2可以不需要折叠或折叠一次,螺丝头如果越小就越不需要折叠,因为折得越厚反而不利起子头与螺丝头咬合。


    将折叠好的细入贴布放置于已经打滑的螺丝头正上方,盖住螺丝头。


    拿取适合的起子依照原来的方法逆时针将螺丝拧下来就可以了,不可以使用电动起子,记得向下的力量要比平常重一点,这样才会增加摩擦力,有利螺丝取下,如果一次不行,试着增加或减少细入贴布折叠的次数重复几次,切记拧不下来又硬转起子。要记得细入贴布主要目的就是增加起子与螺丝头之间的摩擦力,螺丝头凹槽被磨掉越少,成功的机率就越高,如果螺丝头已经被破坏变成圆形的凹槽,成功机率就会变得相当低。


    一般来说,大部分情况下螺丝都可以拧得下来,当然不是百分百就是了,自己得多多琢磨。


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  • 公司引进先进生产设备以及精湛技术,专业生产、研发各种标准及非标螺丝,其中,异型螺丝、自攻螺丝、特殊螺丝、微型螺丝作为我们的主打产品,更以近十亿的年产量,服务于国内外各个行业、各个领域。同时,公司致力于发展不锈钢螺丝,高精密、高品质螺丝,以及多功位特殊螺丝等,得到了客户的认可和良好的口碑。
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  • 自攻钉材料可分为碳钢和不锈钢两种,其中碳钢材料通常用1022中碳钢为主。通常用在门窗,铁皮上。 其头部是一端制成增大形状之部分形成的承面. 对螺纹成型及螺纹切削自攻螺丝(自攻钉)而言,平顶埋头( Flat Countersunk ), 扁圆埋头( Oval Countersunk), 盘头( Pan ), 六角及六角华丝头( Hex and Hex washer Head )最为重要,这五种头型占了所有自攻螺丝几乎90%以上, 使用自攻螺丝(自攻钉)应先考虑此。
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  • 具有高拉力,单件,单边组合特色。由于其自行成型或攻出其配合螺纹,因此在组合上具有高防松能力,且可以装卸。在小形螺丝上其尺寸,螺纹型式,头型,攻钻性能在工程用途上几乎无可限量。自攻钉材料可分为碳钢和不锈钢两种,其中碳钢材料通常用1022中碳钢为主。通常用在门窗,铁皮上。 其头部是一端制成增大形状之部分形成的承面. 对螺纹成型及螺纹切削自攻螺丝(自攻钉)而言,平顶埋头( Flat自攻钉 自攻钉
    Countersunk ), 扁圆埋头( Oval Countersunk), 盘头( Pan ), 六角及六角华丝头( Hex and Hex washer Head )最为重要,这五种头型占了所有自攻螺丝几乎90%以上, 使用自攻螺丝(自攻钉)应先考虑此。
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  • 天津正心螺丝钉厂始建于2000年,是一家多年从事各种螺丝钉生产的企业。本厂秉承科技以人为本、企业创新为先的发展理念,广纳贤才,引进科技。迅速发展成为一家集研发、制造、销售服务为一体的现代化企业。
       我厂生产的钉子包括螺丝钉,钻尾钉、自攻钉、干壁钉、单线钉、纤维板钉、各种紧固件,品种全面,质量最优。
       公司本着“质量第一,用户至上,服务第一,信誉至上”的服务宗旨,企业多次被省市有关部门授予,省优秀企业,消费者信得过产品,等荣誉称号。
       欢迎广大新老客户前来订购。
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  • 目前国内常用的自攻钉有十字沉头和十字盘头两种类型的,属于国标范畴较多,其表面处理通常是镀兰锌,生产时经过淬火,即我们通常所说的热处理,使硬度加强,不过也有少数商家有特殊要求不需经过热处理。经过热处理的成本自然要比不经过热处理的高,但是使用起来硬度没有经过热处理的高,所以这要看用户用在什么产品上。
    一:按头部不同可以分为:圆头,平头(即沉头),顶柱头, 圆顶宽边头,大圆头(即大扁头),六角承穴头,六角承穴华司头,六角头
    圆头 : 是过去最常用的头型.
    平头 : 可替代圆头和蘑菇头的新设计,头部低直径大,头部外围圆周沿接表示特性的高型边缘,使其对于高强度的扭矩发挥驱动作用,与穴头在头型方面有微小差别.
    顶柱头 : 标准的扁圆顶柱头的直径较圆头小,但由于槽深的关系因而比较高,较小的直径使作用于小面积的压力增大,可紧密组合于凸缘及增高的表层.由于在为保证集中性而设置的钻孔模具中打头,它们可以被成功的应用于内钻孔的穴中.
    圆顶宽边头 : 因头下内切束缚和减弱了对于电线组成部分的磨损,因而最普遍的应用于电器及收录机中,为中低头型以其较充分的承面提供了较有吸引力的设计类型.
    大圆头 : 也称椭圆顶宽边头,是一种低型,巧妙设计的大直径头型.当附加作用的组合公差允许时,可用于覆盖具有较大直径的金属板洞.也可建议用平头替代.
    六角承穴头 : 一种具扳手头高兼有六角头型尺寸的结件. 六角形完全由反孔的模具冷间成型,头部顶端有一处明显的凹陷.
    六角承穴华司头 : 如标准的六角承穴头型, 但同时在头部基底有一华司面起到保护装配的完成, 以免扳手损坏. 有时候事物的作用远比外观重要.
    六角头 : 这是一种扭矩作用于六角头部的标准类型,有将锐利的尖角修整到接近公差范围的特点.可被推荐于一般商业用,也可适用于各种标准的模式和各种螺纹直径.因其必需的第二道工序使其比一般六角承穴贵.
    二:按槽型分有:一字槽头型(也叫开槽),十字槽头型,十一字复合槽头型,米字槽头型这四种
    三:按标准可分为:国标(GB),德标(DIN),美标(ANSI),英标(BS)
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